质量通病及处理方案 底层水泥砂浆为1:5,面层为1:4
如果抹灰较厚时,质量应增铺玻纤网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。出水口,通病卫生洁具等根部(边沿),墙面预留洞口、侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。及处抹灰前的理方基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好 。有气泡;地面面层施工后,质量进行蓄水试验,有渗漏现象;地面排水不畅;墙面返潮和地面汇水倒坡等 。光滑,通病无毛刺
。导致底层及面层全部出现起砂时,及处将起砂范围内的抹灰层全部切除,直切至基层,然后重新进行抹灰
。阳角为重点部位,理方因此附加层的施工必须严格按照安装施工工艺。混凝土墙面吸水率低,质量抹灰前浇水可以少一些。⑨ 养护:抹灰完成后,通病12小时内进行浇水养护,每天不少于2遍,养护时间不得少于3天
。质检员必须跟班检查,及处检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处、 ③ 滚刷底涂底涂是理方为了提高涂膜与基层的粘结力,底涂采用长柄滚筒滚涂,要求滚涂均匀不得漏底; ④ 细部防水层处理在管根 、
3. 墙面 、第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂,滚涂得方向与第二遍涂膜垂直,滚涂时要均匀,不能有局部沉积 。取水计量杯等配料工具进行材料配比,所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌15分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块
、裂缝。转角处
、为防止墙面新抹灰层与原抹灰层之前产生收缩裂缝,在拌和砂浆过程中,在掺和抗裂剂的同时适当掺入水泥重量0.7%-1%的膨胀剂。光洁效果。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再抹后一层,这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓 、搅拌机、
2. 墙面起砂 ① 对于抹灰层强度不够
、提前钉铺好玻纤网,搭接宽度每边不少于100mm. ⑤ 抹灰前墙面浇水。在管根、凿子 、施工采用刮板批嵌,批嵌时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。 ⑧ 面层涂膜施工及收头处理最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍,以提高涂膜表面的平整 、埋设的预埋件,阴
、 ②涂膜防水层空鼓
、扫帚工具将渗漏水区域基层表面清扫干净,不得有浮尘
、此外,基层墙面浇水程度,根据当天天气温度低酌情掌握。 ⑩ 下道工序施工 涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序施工,施工时应注意对涂膜防水层的保护,以免人为或外为破坏防水层。 ② 对于墙面面层起砂,可采用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,深度为6mm 左右,用清水冲洗干净,然后按1:4水泥砂浆进行抹灰罩面处理,严禁用刮水泥灰的方式处理。孔洞、 ⑤ 地面如修补后仍出现裂缝,即效果不显著,可采用在裂缝部位切出8mm宽缝,将缝内的灰尘冲洗干净,稍微晾干后,用专用抗裂砂浆嵌缝,将其抹平压实,并按地面拉毛方向在表面拉出纹道 。施工缝等易发生漏水的部位应增强处理 。 ② 用专用切割机沿线将墙面空鼓的抹灰层切除,直切至基层,切割及剔凿时注意不得碰坏四周未切割的抹灰层,为防止修补时浇水或进风导致未切割四周空鼓,用胶灰将四周剖切面与墙体交接处缝隙密封。 ④ 对于地面产生的不规则裂缝及地面管线部位后浇筑砼与原地面砼之间出现的收缩裂缝,裂缝宽度在0.5mm以上时,可采用水泥胶灰内掺少量细砂及适量膨胀剂进行修补处理(细砂采用水洗砂)。地面裂缝 ① 对于墙面细微裂缝(宽度在0.2mm,在1m范围外看不到明显裂纹(且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补
。中层抹灰必须分若干次抹平。所有裂缝修补后加强养护和成品保护,常温下养护3天。规矩,采用的胶应粘结性好,不得出现手抹后掉灰或表面起皮现象。 具体方法为:先将墙面凿毛,提前1d用水充分湿润墙面,修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆一遍,然后分两次用和原面层相同材料的1:2 水泥砂浆填补并槎平
。
